塑料制品在生活中很常見，而塑料制品是由注塑模具生產(chǎn)加工而成，注塑模具的結(jié)構(gòu)和尺寸直接影響著塑料制品的質(zhì)量。在制作時，注塑模具產(chǎn)生的一些問題也會影響著生產(chǎn)效率。下面航標模塑公司的小編就給大家介紹下注塑模具常見問題及解決方法。
　　

　　1、注塑模具復位板不復位

　　注塑模具在開模后，模具復位板不復位。引起這種情況的原因是復位油缸漏油，造成復位時受力不均，復位板受力不平衡。模具的復位桿拉傷，復位桿與導套的配合變緊，復位板頂不出。檢查模具復位油缸的油封是否老化磨損，如果老化及時更換油封，檢查模具復位桿是否拉傷，拋光模具復位桿并進行潤滑。
　　

　　2、進料嘴堵料

　　
　　注塑模具在開模時，產(chǎn)品料頭斷裂，堵在模具進料嘴里，造成注塑下一個產(chǎn)品時打不滿。這是因為模具的熱流道溫度達不到原材料的熔點，模具澆口套有毛刺，還是就是注塑工藝不當引起的。按照注塑工藝要求調(diào)整，檢查模具澆口套是否有毛刺。

　　
　　3、抽芯滑塊不復位

　　
　　模具抽芯滑塊不復位，容易造成產(chǎn)品拉裂。引起原因是模具滑塊緊，滑塊復位彈簧失效。修配模具滑塊，更換復位彈簧。
　　

　　4、產(chǎn)品粘在型腔上

　　
　　這是因為注塑產(chǎn)品打不滿，模具頂針位置是空的，造成產(chǎn)品頂不出。還有就是注塑產(chǎn)品的冷卻時間不夠，產(chǎn)品變形，造成產(chǎn)品頂不出。解決方法是調(diào)整注塑工藝，調(diào)整模具冷卻時間。
　　

　　5、注塑產(chǎn)品發(fā)白

　　
　　產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象的原因是冷卻時間不夠，模具的冷卻水路堵塞，模具的加強筋脫模角度不夠，加強筋表面不光滑，粗糙度差。解決方法是檢查模具冷卻水路，拋光模具加強筋，加大模具加強筋的脫模角度。
　　

　　6、流動性差

　　原料流動性差時，注塑模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量。
　　

　　7、供料不足

　　
　　目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一，加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應(yīng)疏通和冷卻加料口。
　　

　　8、料道阻塞

　　
　　當熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞澆口及流道時，應(yīng)將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截面。
　　

　　9、模具排氣不良

　　
　　當模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔。在模具系統(tǒng)的工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統(tǒng)流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。
　　

　　10、模具溫度太低

　　
　　熔料進入低溫模腔后，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。因此，開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，剛開機時，應(yīng)適當節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過量。若模具溫度升不上去，應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是否合理。
　　

　　11、型腔填充不滿

　　
　　型腔填充不滿是原因是注射壓力不足。注射壓力與充模長度接近于正比例關(guān)系，注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。
　　
　　以上內(nèi)容就是注塑模具常見問題及解決方法，根據(jù)問題原因去分析判斷，進而解決問題，有效的控制產(chǎn)品不良的產(chǎn)生，也加快生產(chǎn)效率。洛陽航標模塑公司主要從事精密注塑模具的設(shè)計、制造，配置全套進口精密模具加工車間，提高客戶供應(yīng)鏈效率，如有需求，歡迎您來電咨詢或在下方留言。