我們在生產生活中遇到的各種塑料制品和配件，大部分都是通過注塑模具制造出來的，使用注塑模具的好處是生產速度快。成品參數一致。模具質量的好壞，關系著塑料成品的使用效果，那么注塑加工模具的制造流程是什么？且看航標模塑小編為您解析。
　　

　　注塑加工模具的制造流程

　　

　　1.塑料制品的工藝分析

　　
　　在模具設計之前，設計者應充分的分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工工作原理，需要與制品的設計者仔細地協(xié)商，并達成一致。在其中也包括對制品的幾何形狀、規(guī)格尺寸精度以及外觀規(guī)定要求，進行必要的討論，盡可能避免模具制造中不必要的繁瑣。
　　

　　2.模具結構設計

　　
　　一套良好的模具，不但需要有好的加工設備和嫻熟的模具制造工人，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，尤其對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之80以上。好的模具設計是在能夠滿足客人規(guī)定要求的前提下，使生產成本低、加工難度小、加工時間較短。

　　3.確定模具材料和選擇標準件

　　
　　在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還需要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短生產制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標準件。
　　

　　4.零件加工與模具組裝

　　
　　模具的精度除在設計時給予較佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是尤為重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占據了主導地位。
　　

　　5.試模

　　
　　一套模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部生產制造過程的百分之70~百分之80。對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷確效果如何，尤其澆口的規(guī)格尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。
　　
　　以上就是關于注塑加工模具的制造流程的具體介紹，你是不是了解清楚了？好的模具決定著生產效率和成品質量，所以一定要認真對待，如果您有相關需求，可以了留言或者電話聯(lián)系我們。