溫度對注塑成型模具的影響有那些,為什么溫度會對注塑模具的成型有所影響,如何合理的選擇模具成型時的溫度大小,本篇文章來給你解答溫度對于模具成型時的影響和溫度控制的幾個原則.讓我們先來看看溫度對注塑模具成型時有何影響.

　　一、模具溫度對注塑成型的影響

　　模具溫度是注塑成型過程中非常主要的變量。當(dāng)模溫過低時,會降低熔體流動性,可能發(fā)生欠注;模具溫度影響塑料結(jié)晶度,針對ABS來言,模具溫度過低,則產(chǎn)品光潔度低.塑料和填料相比,在溫度高的時候,塑料更容易向表面遷移.所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面,填充會更好,亮度和光澤都會更高.但是注塑模具溫度也不能太高,太高容易粘模,還會在塑件局部地方出現(xiàn)明顯的亮斑.而注塑模具溫度太低,也會造成塑件抱模太緊,脫模的時候容易拉傷塑件,特別是塑件表面的花紋。對于每一種塑料和塑膠件,超過一個模具表面溫度，就會出現(xiàn)一種或更多不良影響。
　　反之，當(dāng)模溫過高時,會使熔體發(fā)生熱分解,制品出來以后在空氣中收縮率增大,產(chǎn)品尺寸會變小,模具在低溫使用條件中,如果零件尺寸變大,一般情況下是由于模具表面溫度太低造成的.這是因為模具表面溫度過低,則產(chǎn)品在空氣中收縮也較低,所以尺寸較大.原因是低的模溫使分子”凍結(jié)取向”加快,使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加,同時模溫低阻礙結(jié)晶的生長,從而降低制品的成型收縮率.相反,模具溫度高,則熔體冷卻緩慢,松弛時間長,取向水平低,同時有利于結(jié)晶,產(chǎn)品的實際收縮率較大.

　　由于更熱的模具型腔并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料,熔料可在頂出桿周圍溢料并溢出到分割線間隙內(nèi).這表明需要有良好的注射速率控制,而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點.所以模具溫度更高意味著流動阻力更小,這就意味著更快流過澆口和型腔。因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力,可能造成溢料毛邊，這是由于更熱的模具型腔并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料,熔料可在頂出桿周圍溢料并溢出到分割線間隙內(nèi).這表明需要有良好的注射速率控制,而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點.通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層,使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量.同時,模具溫度的提高還會使零件張力強(qiáng)度增加.看完了溫度對模具成型時的影響,下面來看如何合理的控制溫度.

　　二、模具溫度控制的原則

　　為了保證在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件,設(shè)計時應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則.
　　1.不同膠料要求不同的模具溫度, 不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度,這就要求在設(shè)計溫控系統(tǒng)時具有針對性.
　　2. 模溫應(yīng)均衡,不能有局部過熱、過冷。如果前模的溫度高于后模的溫度,一般情況下溫度差為2~3o左右.
　　3. 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高,當(dāng)前模須通熱水或熱油時,一般溫度差為40o左右.
　　4. 當(dāng)實際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時,應(yīng)對模具進(jìn)行升溫,因此模具設(shè)計時,應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求.

　　5. 由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外,絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外.

　　在讀懂模具溫度控制的原則后,再來處理溫度對注塑成型模具的影響的話應(yīng)該會簡單許多吧.還有關(guān)于注塑模具方面的問題歡迎討論.航標(biāo)模塑科技有限公司,從事精密注塑模具的設(shè)計、制造,塑料橡膠成型加工,路設(shè)計,電路開發(fā),成套產(chǎn)品組裝.為客戶提供高、中、低端產(chǎn)品制造解決方案,提高客戶供應(yīng)鏈效率.希望大家可以選擇我們來共同發(fā)展,我們會用高品質(zhì)的服務(wù)和這十幾年來累計的經(jīng)驗幫助越來越多的中國品牌不斷崛起.如果您有需求,歡迎給我們致電或下方留言咨詢.