排氣系統(tǒng)是注塑模具結(jié)構(gòu)的基本組成之一。排氣在注塑成型過程中是個重要問題，如果不及時排出氣體，這些氣體積存在型腔內(nèi)后，形成積垢，會污染注塑模具，降低模具使用壽命。那么注塑模具為什么要設(shè)置排氣系統(tǒng)？這些氣體都來自哪里？如果排氣不順會有什么危害？下面洛陽航標模塑公司的小編就給大家講解下。
　　

　　一、設(shè)置排氣系統(tǒng)的目的

　　1、在熔融塑料材料的注射過程中，從塑料注射模腔中排出空氣。
　　
　　2、去除注塑加工過程中產(chǎn)生的各種氣體。這兩點是設(shè)置排氣系統(tǒng)的目的，下面介紹下注塑模具中氣體的來源。
　　

　　二、注塑模具中氣體來源

　　
　　1、澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。
　　
　　2、有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。
　　
　　3、由于注塑加工時溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。
　　
　　4、塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學反應(yīng)生成的氣體。當這些氣體排出不順暢時會造成哪些危害呢？我們再來了解下排氣不良的危害。
　　

　　三、排氣不順的危害

　　

　　1、熔體充填困難

　　
　　在注塑加工過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，導致注射量不足而不能充滿型腔。
　　

　　2、造成質(zhì)量缺陷

　　
　　排出不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。
　　

　　3、局部碳化和燒焦

　　
　　由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑料件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處及澆口凸緣處。
　　

　　4、塑件力學性能降低

　　
　　氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑料件的力學性能降低。
　　

　　5、注塑成型困難

　　
　　注塑模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產(chǎn)生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正?？焖俪淠?，降低充模速度，使得注塑成型變得困難。遇到這種情況注塑人員常采用提高注塑壓力的方法，這樣就導致了保壓時間延長，成型周期延滯，生產(chǎn)效率降低，注塑機耗能增加等后果。
　　
　　以上從設(shè)計排氣系統(tǒng)的目的，氣體的來源以及排氣不順帶來的危害三方面入手，對注塑模具為什么要設(shè)置排氣系統(tǒng)這個問題做了回答?？梢钥闯鲈O(shè)置排氣系統(tǒng)還是非常重要的。洛陽航標模塑公司具有十余年品質(zhì)經(jīng)驗積累，從設(shè)計到成品提供全套精密注塑模具的加工，交貨周期短，用心服務(wù)每位客戶，如果您有需求，歡迎來電詳詢或在下方留言。