注塑模具材料的選用規(guī)定有哪些?合理選擇制模材料，是模具在生產(chǎn)設(shè)計(jì)前的首要任務(wù)，正確選擇合適的注塑模具材料能夠幫助模具在生產(chǎn)過程中節(jié)省掉一部分成本，也可以避免很多別的問題出現(xiàn)，今天我們來看看廠家在注塑模具材料上面的選用都有哪些。

　　1.材料應(yīng)易于加工

　　模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

　　2.耐磨性好

　　塑件表面的光澤度和精度都跟模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加入了玻纖、無機(jī)填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中高速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質(zhì)量受到一定的損傷。

　　3.高耐蝕性

　　很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鍍鎳處理。

　　4.擁有良好的尺寸穩(wěn)定性

　　在注塑成型時，模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，選用適當(dāng)回火處理的工具鋼、熱處理鋼。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成模具尺寸的變化。

　　5.受熱處理影響小

　　一般對模具進(jìn)行熱處理，但這種熱處理應(yīng)使其尺寸變化很小。為了提高硬度和耐磨性，一般采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。因此，注塑模具材料受熱處理影響小是比較好的。

　　6、材料的拋光性能好

　　塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)，因此要求型腔表面的粗糙度非常小。這樣，對型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等影響表面光滑度的因素。

　　在關(guān)于廠家對于一些注塑模具材料的選用規(guī)定一文中，以上這些內(nèi)容就是注塑模具在選擇中所要具備的一些條件，這樣有助于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。正確對注塑模具材料的選用可以合理降低廠家生產(chǎn)所用成本，可以幫助產(chǎn)業(yè)在市場中有更強(qiáng)的競爭力。如果您有需求，歡迎給我們致電或下方留言咨詢。