隨著社會的進步和發(fā)展注塑模具在生活中越來越多，市面上大部分塑料產(chǎn)品都是由注塑模具廠來進行生產(chǎn)的，每個模具產(chǎn)品的使用壽命都是不一樣的，進行一定的保養(yǎng)保護可以有效延長它的使用壽命，那么如何保證注塑模具的使用壽命呢？今天航標(biāo)小編和大家一起來看看延長注塑模具使用壽命的方法吧。

　　一、影響注塑模具使用壽命的因素

　　1、夾雜物含量

　　模具鋼材中夾雜物的含量增加，模具鋼中的夾雜物是引起模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源，特別是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工中會時不時的發(fā)生塑形變形，由此會引起脆性的碎裂形成微裂紋，當(dāng)我們在進一步的熱處理和使用中，該裂紋會進一步的引起模具的開裂。

　　2、碳化物分布

　　碳化物分布不均勻引起的失效，我們用的注塑模具鋼材中，有大量的共晶碳化物，當(dāng)我們進行模具鋼材鍛造時，鍛造比小或者是澆注溫度控制不適當(dāng)，在鋼材中容易呈帶狀或者是網(wǎng)狀碳化物的偏移，這樣會使模具零件在淬火時出現(xiàn)沿著帶狀或者是網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重的部位出現(xiàn)裂紋，當(dāng)我們在使用的過程中內(nèi)部裂紋會進一步的擴展進而引起失效，或者是出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

　　3、鍛造質(zhì)量

　　模具鋼材的鍛造質(zhì)量不好引起失效，鋼材鍛造質(zhì)量的好壞會直接影響著模具的使用壽命，如果鍛造的加熱制度與變形工藝不當(dāng)，這樣會直接引起鋼材產(chǎn)生過熱，出現(xiàn)表面裂紋，內(nèi)裂，角裂等缺陷的現(xiàn)象。這些都會降低模具的使用壽命，或者出現(xiàn)直接報廢的現(xiàn)象，對于高碳高鉻的萊氏體鋼，導(dǎo)熱性相對較差，如果在鍛造加熱時加熱速度過快，或者是保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內(nèi)外溫差大，這樣也會產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。

　　4、表面質(zhì)量

　　如果模具鋼材出現(xiàn)表面脫碳嚴(yán)重的現(xiàn)象，當(dāng)我們在進行機加工后，仍然有殘留的脫碳層，在對模具進行熱處理時，由于內(nèi)外層組織不同造成明顯的應(yīng)力不同，這樣會出現(xiàn)模具淬火裂紋，如果在進行淬火之后，模具表面層的硬度偏低，截面的硬度分布還不均勻，都會影響模具的使用壽命?？赐晟厦娴膬?nèi)容后，接下來我們來看保證注塑模具使用壽命的方法吧。

　　二、保證注塑模具使用壽命的方法

　　1、檢查維護

　　①裝模前要對注塑模具的上下表面進行清擦，保證注塑模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。
　?、谀＞哐b好后將模具打開，將模具導(dǎo)向機構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。
　?、蹖δ＞吒鱾€滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。
　?、軝z查、維護側(cè)護板，清理沖孔廢料道和孔。
　?、輽z查模具安全側(cè)銷、安全螺釘?shù)劝踩l(fā)現(xiàn)問題，及時修復(fù)、更換。

　　2、生產(chǎn)保養(yǎng)

　?、俣ㄆ趯幽５膲毫先ΑA角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。
　　②定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。
　　③經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時的使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產(chǎn)。

　　3、生產(chǎn)后的保養(yǎng)

　　①生產(chǎn)結(jié)束后要對注塑模具進行全面的檢查。
　　②對注塑模具進行全面的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
　　③將注塑模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題做出如實反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員進行修理。

　　4、模具的一二級保養(yǎng)

　　①模具的一級保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。
　　②模具的二級保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。
　　如何保證注塑模具的使用壽命，用以上的保養(yǎng)方法可以有效的來延長注塑模具的使用壽命，讓注塑模具使用的時間更長。航標(biāo)模塑科技有限公司是一家塑料橡膠成型工廠，配置了全套進口精密模具加工車間和普通模具加工車間，進口測量儀器檢測實驗室。歡迎聯(lián)系我們！