相比于傳統(tǒng)模具，熱流道模具在工業(yè)發(fā)展好的地區(qū)得到了廣泛使用。熱流道模具和傳統(tǒng)模具作比較，熱流道模具具有傳統(tǒng)模具所不具備的優(yōu)點(diǎn)。航標(biāo)小編帶大家來看看注塑模具有無熱流道的區(qū)別吧。

　　1、成型周期

　　無熱流道：有澆道系統(tǒng)冷卻，在計算成型周期時一般為3~8秒。人工取出的話要比機(jī)械取出產(chǎn)品多1~3秒。

　　有熱流道：因為沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。所以許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒以下；

　　2、原料節(jié)省

　　無熱流道：注塑模具的原材料成本是占支出費(fèi)用很大的一部分，因為在模具設(shè)備中有冷澆道，模具在冷澆道過程中會產(chǎn)生費(fèi)料，所以傳統(tǒng)模具在用料需求上比熱流道模具要多。

　　有熱流道：在純熱流道模具中沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料。這對于降低原料成本意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑；

　　3、產(chǎn)品質(zhì)量

　　無熱流道：傳統(tǒng)模具由于沒有熱流道加熱，塑料受熱不均勻，可能模具產(chǎn)品的一些部分不符合要求，這樣就成為了費(fèi)品，費(fèi)品較多。產(chǎn)品質(zhì)量沒有熱流道生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品好。
　　有熱流道：在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件，塑料出來為費(fèi)品較少。另外，熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。

　　4、后續(xù)工序

　　無熱流道：成型加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序，編程時預(yù)留足夠的卸料時間，并將沖床速度放慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。
　　有熱流道：制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化；

　　5、模具成本

　　無熱流道：傳統(tǒng)模具的設(shè)備組件價格正常，也不用安裝熱流道部件，只需計算加工損耗的費(fèi)用即可。模具成本屬于正常范圍。
　　有熱流道：熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不太劃算。

　　6、設(shè)備維修

　　無熱流道：需要維修什么直接維修。那里發(fā)生故障就檢查那里，部件損壞直接更換部件就好。維修還可以。
　　有熱流道：與傳統(tǒng)模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
　　通過注塑模具有無熱流道的區(qū)別的文章內(nèi)容，我們知道有熱流道的模具成型后澆口好，質(zhì)量也好，變形也少。無熱流道的模具成型后產(chǎn)品質(zhì)量比有熱流道的模具要稍差一些。航標(biāo)模塑科技有限公司是一家塑料橡膠成型工廠，配置了全套進(jìn)口精密模具加工車間和普通模具加工車間，進(jìn)口測量儀器檢測實(shí)驗室。歡迎聯(lián)系我們！