注塑模具在注塑成型過程中，會遇到許多影響模具產(chǎn)品成型的因素，這些影響因素在模具成型后，會在成型后的模具產(chǎn)品上體現(xiàn)出來。如模具表面有凹凸印記，模具表面出現(xiàn)黑點，產(chǎn)品連接處熔接不良，模具軟硬度不夠等等問題。今天航標小編我著重講一下注塑熔接不良原因及解決方法，下面就來看看注塑模具熔接不良原因吧。

　　一、注塑熔接不良的原因

　　1、結構不對

　　注塑模具澆口系統(tǒng)的樣子或者結構不對，如進料口小，連接主流道末端和澆口之間的
　　分流道小，液體流過通道的道路過長，對流料進行的阻力大，流料物料溫度下降過快。

　　2、溫度太低

　　在對模具進行注射填充中，注射物料的體表溫度太低或模具產(chǎn)品的體表溫度太低。因為塑料橡膠的熔融點各不相同，有的100多度就熔化了，有的200多度還不熔化，但是一般的塑膠產(chǎn)品的熔點在150-300度之間。

　　3、流動差

　　在爐內的注塑料流動性太差，有先放進去的冷料摻入，冷卻速度過快。料不夠純換高溶脂的新料也可以加點硬脂酸。

　　4、水分多

　　冷卻通路漏水進入型腔使模具產(chǎn)品內含有的水分或潤滑劑過多。融料充氣過多，脫模劑放入的太多都會影響模具成型的狀態(tài)。

　　5、壓力大小

　　對模具產(chǎn)品進行注射時的壓力太小或注射速度慢也是會影響到模具部分大小和整體的大小對比不一致。

　　6、制品形狀不一

　　制品形狀不良，壁厚薄不均勻，使模具產(chǎn)品在快成型時融料在薄壁內的縫隙處交匯，會導致產(chǎn)品變形或縮水，這樣的話只能重新制作模具了。

　　7、操作不到位

　　對模具進行冷卻處理中，對冷卻系統(tǒng)操作不當或排氣不良。直接影響制品的質量和生產(chǎn)效率，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

　　8、溶料使用不當

　　在對模具進行注塑時，注塑料里面摻雜有不能相互溶解的溶料、油質或脫模劑使用不當。

　　在看完了注塑模具產(chǎn)品熔接不良的原因后，這里面有你在塑模中遇到的問題嗎？這些該怎么解決？下面我們再來看看熔接不良的解決方法。

　　二、注塑熔接不良的解決方法

　　1、改進模具澆口系統(tǒng)，增大澆口或分流道，對液體流過的道路減小路程以及減小流料阻力，保持料溫度幅度。
　　2、增加熔膠筒內的溫度和模具產(chǎn)品表面的溫度。
　　3、對于流動性較差的物料，防止的冷料加入加速冷卻的過程而影響流動的速度。
　　4、仔細檢查排氣孔，擦干模具產(chǎn)品的內壁或按工藝技術標準使用塑料、添加劑等。
　　5、在對模具產(chǎn)品進行注射時增大射膠壓力和速度設置值。
　　6、改善模具制品的形狀或增加注塑模具成型時的過程時間。
　　7、檢查冷卻系統(tǒng)和排氣孔情況。
　　8、檢查塑料有沒有被污染，擦干凈模具產(chǎn)品內外壁，涂上適當劑量的脫模劑。
　　讀完這篇文章后，在注塑熔接不良原因里面，有你在塑模過程中遇到過的模具塑模熔接不良的問題嗎？那么這些問題你在熔接不良的解決方法內容里面找到答案了嗎？航標模具科技有限公司是一家塑料橡膠成型工廠，為客戶提供高、中、低端產(chǎn)品的制造和解決方案，提高客戶供應鏈效率。您在塑膠模具上有任何需求歡迎聯(lián)系我們或在網(wǎng)站下方留言。